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  本专利针对传统环锭纺纱加捻装置结构较为复杂、效率低的问题，提出一种结构相对比较简单、加捻高效的绕线机构。通过电机驱动钢领非常快速地旋转带动纱线加捻，结合导纱片调节拉伸程度，提升纱线均匀度和强度，降低设备成本，提高生产效率。

  在纺织过程中需要一个步骤对丝线进行加捻，其目的是让丝线压紧，让其具有更高的强度，同时通过加捻对其进行压缩，使其具有一定的弹性，最传统的纺纱机大都是由人工进行加捻，跟着社会发展，加捻已经成功有机器进行替代工作，但是现阶段的加捻装置，往往结构很复杂，并且加捻速度比较慢，大大影响了加捻的效率，对此我们应该对现存技术进行革新。

  针对以上问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种环锭纺纱加捻绕线机构。

  本实用新型的环锭纺纱加捻绕线机构，它包含转动滚筒、锭子、皮带轮、皮带、电机、固定连接片、转动轴、过渡椎体、钢领、钢丝环、管纱、导纱片和前罗拉，转动滚筒下侧设有锭子，锭子中间设有皮带轮，皮带轮通过皮带与电机连接，锭子下侧通过固定连接片与转动轴连接，转动滚筒上侧设有过渡椎体，过渡椎体左侧设有钢领，钢领上设有钢丝环，过渡椎体上侧设有管纱，管纱上侧设有导纱片，导纱片上侧设有前罗拉。

  本实用新型的有益效果：它采用铁环的告诉转动带动纱线沿着自身轴线进行转动，从而对纱线进行加捻，在加捻的过程中通过导线环充分的对导线进行拉伸使其能够均匀，从而增加纱线的质量，并且别装置结构相对比较简单成本比较低，工作效率比较高。

  1-转动滚筒；2-锭子；3-皮带轮；4-皮带；5-电机；6-固定连接片；7-转动轴；8-过渡椎体；9-钢领；10-钢丝环；11-管纱；12-导纱片；13-前罗拉。

  如图1所示，本具体实施方式选用以下技术方案：它包含转动滚筒1、锭子2、皮带轮3、皮带4、电机5、固定连接片6、转动轴7、过渡椎体8、钢领9、钢丝环10、管纱11、导纱片12和前罗拉13，转动滚筒1下侧设有锭子2，锭子2中间设有皮带轮3，皮带轮3通过皮带4与电机5连接，锭子2下侧通过固定连接片6与转动轴7连接，转动滚筒1上侧设有过渡椎体8，过渡椎体8左侧设有钢领9，钢领9上设有钢丝环10，过渡椎体8上侧设有管纱11，管纱11上侧设有导纱片12，导纱片12上侧设有前罗拉13。

  其中，所述的钢领9右侧对应位置设有平衡钢领，能够更好的起到一定的平衡作用，防止长时间的高速转动和重量的不平衡造成转动滚筒1的弯曲；所述的管纱11上设有线杯座，可以对方便绕线时做固定；所述的钢丝环10内圈设有光滑涂层，能够大大减少钢丝环10内部的摩擦力，防止对纱线由两部分滑动片结合，能调节间隙，能够准确的通过调节导纱片12的间隙调节丝线拉伸的程度。

  本具体实施方式选用在顶杆外侧放置钢领，钢领设有带有缺口的卵形钢丝圈，粗纱经过牵引拉伸后经过前罗拉输出，线穿过导纱片进行进一步的拉伸和整理，然后绕过钢丝圈，并最后套在纱管上，将过电机带动钢领的高速运转，由钢丝圈带动纱线沿着自身的中轴线进行转动，每转动一圈为一个捻回，从而能够快速的对纱线进行加捻。

  以上显示和描述了本实用新型的基础原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书里面描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。